耐高溫爐排片出現(xiàn)后退的原因

耐高溫爐排片后退會導致一系列事件的發(fā)生，我們來看一下如何解決耐高溫爐排片后退。如果耐高溫爐排片后退異常不是因為負載過重引起的，就有可能是液壓系統(tǒng)或者是耐高溫爐排片機械問題引起的。

液壓系統(tǒng)異常的原因一般有比例方向閥卡滯、比例方向閥故障、油缸O型密封圈損壞以及油缸漏油等。在現(xiàn)場中要先檢查是否有漏油點，其次是檢查油缸、比例方向閥溫度是否有異常。如果找到原因要針對原因?qū)嵤┫鄳慕鉀Q辦法。

引起耐高溫爐排片后退的原因還有機械方面的問題，油缸地腳螺栓拉斷、耐高溫爐排片大梁脫焊脫落、動靜耐高溫爐排片間卡有異物、超溫耐高溫爐排片片蠕變膨脹后和扇型風門邊框、側(cè)補償器摩擦等都會造成耐高溫爐排片后退。

耐高溫爐排片鍋爐的性能特點

1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標準。

2、操作實現(xiàn)了機械化，減輕了司爐工的勞動強度。

3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風機、煙風管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行，且具有起動生火快等特點。

4、安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。

5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物>38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。

耐高溫爐排片相比鏈條爐排的優(yōu)缺點

耐高溫爐排片區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排與煤有相對運動。當活動爐排向后下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著

的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 ,有利于燃燒。

(1)耐高溫爐排片相比鏈條爐排的優(yōu)點：

a/ 與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。

b/ 當供給的空氣量較合理 , 漏風量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

c/ 結(jié)構(gòu)簡單 , 制造容易 , 金屬耗量低 , 耗電量較少。

(2)耐高溫爐排片相比鏈條爐排的缺點

a/ 由于爐排傾斜 , 因而使得爐體高大。

b/ 以煤的粒度要求較嚴 , 直徑一般不宜超過 40mm, 否則難以燒透。

c/ 高溫區(qū)爐排片長期與赤熱煤層接觸 , 容易燒壞。

d/ 對鍋爐負荷變化的適應性較差 , 僅適用于蒸發(fā)量40t/h 以下的鍋爐。

e/ 漏煤較嚴重。 為了克服耐高溫爐排片爐體高大的缺點 , 已向耐高溫爐排片改進 , 并收到了一定的效果。

耐高溫爐排片的燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)

在耐高溫爐排片燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主要對三個變量進行調(diào)節(jié)：送風量、引風量和燃燒量。而在耐高溫爐排片參數(shù)中，其主汽壓力是衡量負荷與蒸汽量之間是否平衡的重要標志，而在實踐中造成主汽壓力變化的主要因素包括兩個方面的內(nèi)容：一個是燃料量的變動，這種基本變量上的變動可以通過自身的閉環(huán)來實現(xiàn)控制和調(diào)節(jié)；液壓系統(tǒng)異常一般有比例方向閥卡滯或者故障、油缸密封圈損壞或者漏油等。而另一個是耗氣量上的變動，這種變動屬于負荷變動，一般不容易實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

在耐高溫爐排片調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，首先對負荷條件進行設定，然后確定基本的運行規(guī)則和平衡基礎值，這個數(shù)值可以對基本的負荷進行保證，并根據(jù)主汽壓力的變化以及偏差氣壓狀態(tài)的確定，然后對基礎數(shù)值進微調(diào)，從而保證蒸汽的品質(zhì)和供暖效果。