有效穩(wěn)定土拌合站運轉時過熱的原因解析

發(fā)熱源產生過量廢熱

  過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加??；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。在拌合站設備工作的時候，如果設備出現異常狀態(tài)，傳感器就會把該設備的故障信息傳輸到拌合站設備的控制室，以此方便設備的操作員對設備的工作狀態(tài)做到隨時掌握。

穩(wěn)定土拌合站設備的油漆涂裝前的表面處理

除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機械除銹，化學除銹。

     噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一并清除殆盡。經噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

穩(wěn)定土拌和站在操作時有什么技巧

1、進入穩(wěn)定土拌和站生產區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴禁站人，穩(wěn)定土拌和站出料口需設專職安全員進行防護。    

2、穩(wěn)定土拌和站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應清洗車輪。運輸車輛在拌和站內統(tǒng)一指揮，定點停放。    

3、穩(wěn)定土拌和站機械操作人員應嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應及時對場地進行清理。  

4、嚴格按照穩(wěn)定土拌和站施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現場應設有滿足施工安全要求的照明設施。    

穩(wěn)定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機很優(yōu)良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計量技能非常準確?；炷猎跀嚢璧倪^程中，一般都沒有了檢梯，也沒有了走臺，就是操縱空間達到了足夠的目的，這樣在維修的過程中很方便。這種設備當然還具有了環(huán)保的特性。同時在噪音方面也沒有了污染，由此可見，這樣的攪拌樓顯示非常重要。穩(wěn)定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。

穩(wěn)定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的專用拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。其特點采用電子皮帶秤進行連續(xù)自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。

 檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位；如工作時遇停電情況，應立即打開很凝土卸料門，放盡拌筒內的拌和物，以防凝結。檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。

現階段的穩(wěn)定土拌合站設備應用中，氣路系統(tǒng)作為設備中一種比較重要的系統(tǒng)設備是穩(wěn)定土拌合站運轉的執(zhí)行裝置，這種設備在生產中的主要作用就是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務。3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。

穩(wěn)定土拌合站已經成為了現在常見的公路設施之一，如果穩(wěn)定土拌合站出現計算誤差，就要進行調整：穩(wěn)定土拌和機誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。