物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?，此外本生產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。單螺桿擠出機控制系統(tǒng)主要用于控制擠出過程中的螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。詳解雙螺桿擠出機的減速原則在多數(shù)雙螺桿擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機造粒機組，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

雙螺桿擠出試驗機開車操作

1.1預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)（120度左右）進行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。

1.2各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30——45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性。

1.3用手盤動彈性聯(lián)軸器確定正常，可準(zhǔn)備啟動主電機，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進行主機轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。

1.4雙螺桿擠出試驗機主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。

1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進行調(diào)節(jié)。

直觀知道易損件的磨損狀況 

       因為翻開便利，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，然后進行有用的修補或更 換。不至于在擠出商品出現(xiàn)疑問時才發(fā)現(xiàn)，構(gòu)成不必要的糟蹋。 

 下降出產(chǎn)本錢  

      制作母粒時，常常需求替換色彩，假設(shè)有必要替換商品，在數(shù)分鐘時刻內(nèi)翻開敞開式的加工區(qū)域，別的還可經(jīng)過查詢整個螺桿上的熔體剖面來對混合進程進行剖析。b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。其時一般的雙螺桿擠出機在替換色彩時，需求用許多的清機料進行清機，既費時、費電，又糟蹋原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可處置這個疑問，替換色彩時，只需幾分鐘時刻就可疾速翻開機筒，進行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節(jié)省了本錢。