水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設(shè)計的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

水下切粒機產(chǎn)品特色：

   1、全新設(shè)計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強型筒體，加熱快、節(jié)電、獨特水路設(shè)計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機放置于平整地面即可。

水下造粒機特點：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93%以上。

   2、造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

   3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永遠(yuǎn)不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機整機分為機架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計，堅固耐用，永遠(yuǎn)不變形。

   11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力。