生物質(zhì)顆粒機(jī)模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質(zhì)模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內(nèi)壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機(jī)等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機(jī)時，模具擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負(fù)荷加大，使生物質(zhì)顆粒機(jī)的大小齒輪磨損加快。

溫度和壓力過高或過低均會導(dǎo)致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機(jī)的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機(jī)。實驗證明：對于木質(zhì)物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。

顆粒機(jī)在使用中一旦出現(xiàn)軸壓出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴(yán)重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機(jī)軸壓打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致軸壓打滑在安裝顆粒機(jī)壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。解決這方面好的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的軸壓，即使更換新的軸壓。2、顆粒原料水分過大會影響軸壓打滑把原料用顆粒機(jī)壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機(jī)的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機(jī)軸壓出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。