生物質(zhì)顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中會遇到這樣或是那樣的問題，其中顆粒燃料長度不一，賣相不好，影響了銷售。那么生物質(zhì)顆粒燃料制粒長度不一是什么原因?怎么解決?出現(xiàn)這一情況，常見的就是切刀出了問題。有兩種情況：一是切刀太鈍，二是切刀長短不一。

一：切刀太鈍

切刀越是鋒利，切出的顆粒切口就越平整光潔，長度當(dāng)然也會很均勻。由于長時間生產(chǎn)，物料對切刀摩擦，切刀的就會變鈍，嚴(yán)重影響了顆粒的外觀。這時候我們就要及時的更換切刀，以免造成更多的經(jīng)濟(jì)損失。

二:切刀長短不一

一臺顆粒機(jī)設(shè)備上可以有多個切刀，切刀的功能就是負(fù)責(zé)顆粒的切斷。如果這幾個切刀長短不一，那切出來的顆粒自然不會一樣。遇到這種情況，我們要及時調(diào)整切刀的長度。

當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),因為每個設(shè)備都有自己的工作限度,如何更好的去維護(hù)呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.

一 . 產(chǎn)量過低

故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;5. 三角帶打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;2.調(diào)整壓緊螺栓;3.調(diào)節(jié)物料含水率;4.張緊或更換三角帶

二、響聲異常

故障原因:1.落入硬質(zhì)雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.

排除方法:1.停機(jī)清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.

三、突然停車

故障原因:1.負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進(jìn)入腔內(nèi).

排除方法:1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機(jī)清除異物.

生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)出的顆?？梢蕴娲?、木柴、柴油、等，秸稈壓塊可以直接放進(jìn)鍋爐燒火做飯，在我國廣大的農(nóng)村如果村民都用生物質(zhì)顆粒機(jī)壓塊用于日常生活的話?？梢詭?大好處：，農(nóng)村的很多雜草、秸稈廢物不再堆積在村口、自家小院，可以體積縮小到原體積的1/3，給農(nóng)戶們騰出了很多空間。第二，利用秸稈顆粒機(jī)制作顆粒后，可以用于日常做飯燒水，這給農(nóng)戶們減少了家庭的購煤支出。

在顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會很不好，而且在包裝和儲存時也會十分不方便，因此，對于類似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機(jī)磨具壓縮比。顆粒機(jī)磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。