精密齒輪加工
公司需要不斷的提升自主創(chuàng)新能力，擁有自己的核心技術，高層次研發(fā)和高技能人才的培養(yǎng)，山西矩形齒輪，做好產(chǎn)品（齒輪）研發(fā)、加工制造能力足，把齒輪市場做強做大。

齒輪加工必須設計合理，以控制噪音、接觸斑點為主。需要保證齒輪產(chǎn)品在調整傳動過程中的熱變形及如何保證齒寬方向的溫度分布不均、離心力導致的壓力角變化；保證齒輪在工作載荷作用下的彈性變形；保證齒輪在制造裝配精度等。

現(xiàn)在一般要求只有0.003μm的夾持精度才可保證被加工齒輪的。

隨著國內齒輪制造的升級，對夾具的要求越來越高，新型齒輪夾具也在不斷的應用在生產(chǎn)制造中。

為了獲取更高的齒輪齒面質量，通常情況下都進行磨削加工。其目的是為了消除熱變形。提高齒輪精度和齒面的粗糙度。

齒輪傳動是機械傳動件應用中為廣泛的一種傳動方式，而塑膠齒輪作為齒輪產(chǎn)品中的一種，因其質量輕、傳動噪音低、齒輪耐高溫、承受高負載的能力越來越強的 特點，在各領域中的應用是越來越廣泛。在齒輪傳動中，對齒輪傳動要求其準確、平穩(wěn)、均勻，矩形齒條與齒輪，特別是的機械產(chǎn)品對齒輪精度要求就更高。

塑膠制品的重要特征是公稱壁，公稱壁的厚度將影響部件的強度、成本和精度。而齒輪產(chǎn)品在傳動過程中噪音與異音的控制尤為重要，異音的產(chǎn)生主要與齒輪的徑向 跳動，齒距累積誤差有重要的關系，同時也與殼體中心距尺寸位置公差有很大的有南國香。同時要知道的是模具的制作對齒輪的精度起著決定性的因素，模具制作精 度與加工方法及加工工藝有至關重要聯(lián)系。

特殊齒輪，其特征在于：包括齒輪本體，齒輪本體中間設有安裝孔，所述齒輪本體外輪廓上均勻分布有齒牙，相鄰所述齒牙之間設有齒槽，所述齒輪本體內設有儲油槽，所述儲油槽上設有加油孔，所述加油孔內設有軟木塞，所述儲油槽通過輸油管道與齒牙連通，所述齒牙兩側設有出油孔，矩形齒輪特點，所述出油孔內設置有凸塊，所述凸塊之間通過彈性桿連接，所述凸塊與出油孔之間設有過濾網(wǎng)。

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