線切割的高頻電源如何使用呢？

1.進給速度選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70-75%為佳。

2.在線切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態(tài)，以免斷絲。

3.新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的1/3-2/3，經十來分鐘線切割后，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

中走絲線切割機床X、Y軸的垂直度如何保證

?中走絲線切割機床機床X、Y的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的誤差會在測量垂直度的時候體現出來，經過一定數字的疊加會讓垂直度失真，首先需要保證直線度的準確然后才能保證垂直度。

??兩軸的垂直度完全是在中拖板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量以及調整另外一組導軌垂直后，在固定進行釘孔，從而把拖板上兩組導軌的垂直度固定下來，對于工藝的指標是很重要的，在裝配的過程中需要穩(wěn)妥以及精度的提高，不管是裝機還是修理，都會讓精度變差，如果在安裝的時候存在嚴重的誤差，那以后精度就會完全失準了，比如先前是0.02，那么安裝以后精度應該是在0.012一下，確定重要的部位，再機上本身的精準，垂直度就有保證了?，F在全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，運用于各類中低檔模具制作和特殊零件加工，成為中國數控機床中運用最廣泛的機種之一。

導向器在中走絲廠家線切割機床加工工藝中主要作用

??慢走絲機床上下導絲嘴內均有寶石導向器，對精度起到關鍵作用。但是慢走絲機床的絲速慢，絲的材料為銅，硬度也低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。

??可是中走絲機床情況就不同了，電極絲為鉬絲，其硬度和應力遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。

中走絲線切割顯著特點二，今天我們給大家講講中走絲線切割其他幾個顯著特點：

　　1、機床電路。為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節(jié)，采用交流變頻調速是常用的方式。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

　　2、機床機械精度的提高及其他。為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。采取的措施包括:設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性.在電極絲的穩(wěn)定性方面，采取了相應的措施。電加工參數主要有:脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等。

　　3、新的過濾系統，以滿足加工和環(huán)保要求。