活性炭催化燃燒裝置方案的安全措施

1、在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

3、脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會自動停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮?dú)猓摳匠绦蛲戤吅笞⑷?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

活性炭催化燃燒裝置方案應(yīng)用步驟

步驟一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；

步驟二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；

步驟三：進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。

用催化燃燒工藝處理含苯類有機(jī)廢氣的環(huán)保裝置。它由遠(yuǎn)紅外電加熱器，催化劑床及換熱器組成一體化裝置。其加熱器換熱元件為冷熱端分別翅片化的熱管，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成具有內(nèi)外環(huán)型冷熱風(fēng)通道的圓柱體。反應(yīng)器部分設(shè)計(jì)為帶夾層的筒體，新風(fēng)通過夾層進(jìn)入反應(yīng)器，從而使該裝置設(shè)備緊湊，熱回收率高，散熱損失小，可實(shí)現(xiàn)無外加能源而連續(xù)運(yùn)行。

活性炭催化燃燒裝置方案熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時改變，假如催化劑不能適應(yīng)―范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會下降，凈化功率就會下降。因此，催化劑有具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度改變。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果?；钚蕴看呋紵b置方案主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。