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木雕是我國的一項傳統(tǒng)工藝，從古至今流傳下來的雕刻技法不計其數，不過如果還是采用手工雕刻的話已經不能滿足現在的市場了，因此有不少廠家都會選擇使用激光雕刻，在木材上進行激光雕刻，方法主要有這幾種：

切割雕刻其是利用切割方式在木質材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進而得到利用切割線條表示的圖案。

凹模雕刻對圖案部分進行切除加工，而對圖案外圍的部分則保留木質材料表面原樣不動。這里又分為兩種情況，第—種情況是對圖案上每一點切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現；第二種情況是根據圖案的明暗度、對比度等的分布不同，對圖案上“暗”的部分多切除，對圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。金屬激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發(fā)生燒邊，有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。前者適于雕刻文字、動物、植物等以外形表現為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細節(jié)內容的圖案。

凸模雕刻與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點處切除力度相同，而對圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進行下一條線的切割。3、如果工件有質量問題，或是表面有缺陷的話，那么應檢查其是否能夠進行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。通常兩條切槽間的距離可以為O.05—0.5mm。這樣通過多條線狀切槽，達到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會根據需要發(fā)生變化。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要對木材進行切透處理，因此，生產過程中生產的噪音也會比較小。

光纖光纖切割機與co2激光切割機的優(yōu)點：

從電光的轉化效率來對比

光纖切割技術重要且有意義的優(yōu)勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數字模塊、單一設計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。永康大型激光切割加工的技術水平還在不斷的上漲中，不僅體現在穿孔技術上，在各個方面都有提高，這對于產品質量的提高是很有幫助的。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

鈑金加工的檢驗標準與操作要點，主要包括：

1、應對圖紙進行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進行電鍍的話，則是要求工件等的表面應處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應及時進行處理和解決。

3、如果工件有質量問題，或是表面有缺陷的話，那么應檢查其是否能夠進行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進行加工操作。

4、成品加工完畢后，應進行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。