這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃 傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法，其基本形式分為單機(jī)成 卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī) 、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。

實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

軋鋼設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備是熱軋機(jī)，熱軋機(jī)作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關(guān)鍵設(shè)備，其使用狀況也備受關(guān)注。鋼坯經(jīng)過軋機(jī)的軋制作業(yè)達(dá)到壓延變形之后進(jìn)入中軋機(jī)、精軋機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速機(jī)與齒輪箱的內(nèi)部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備之一。熱軋機(jī)在使用過程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產(chǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產(chǎn)生了裂紋或斷牙。導(dǎo)致軋鋼機(jī)齒輪裂紋或斷牙產(chǎn)生的原因，除了熱軋機(jī)齒輪自身結(jié)構(gòu)方面的原因之外，主要還有另個(gè)方面的原因。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機(jī)就是一種用來完成金屬軋制過程的機(jī)械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機(jī)就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來說，軋機(jī)還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機(jī)有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。