轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力；d不怕電氣:現(xiàn)場大功率設(shè)備頻緊起/停，各種電器設(shè)備運行時產(chǎn)生的電弧，致使電源電壓大幅度波動。諧波干抗可能使儀器儀表失靈；e不怕錯誤操作即便操作工人水平不高。離心機電氣操作件少，操作要簡單，控制程序設(shè)計也會容錯。進泥流量自動控制特點，進泥流量自動控制的目的，污泥具有可壓縮性，進泥含固率時時刻刻在變化。如果不采取措施。濾池為圓形，設(shè)備起來就相對費事，佰科水處理填料廠有著更的設(shè)備團隊，在蜂窩斜管設(shè)備方面有著豐厚的經(jīng)驗，圓形濾池，六角蜂窩斜管設(shè)備前要收拾潔凈濾池。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉泥很容易堆積堵料。使運行停止，因此要求電氣系統(tǒng)根據(jù)螺旋推料力矩的變化自動控制進泥量或差轉(zhuǎn)速，進泥流量控制的第2個目的是:離心機對分離工藝的適應(yīng)性。

由于組成混合液的比重不同，所以它們受到的離心力也不同。懸浮液中的重相受到大的離心力將向外沉降到臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，輕相則附在重相的表面。由于混合液的比重不同，臥螺離心機中的懸浮液經(jīng)過沉降一段時間后將逐漸分層。那么放好之后我們就開動發(fā)動機，大家都會看到在短時間內(nèi)出水管會有大量的水流出，但是經(jīng)過6-8分鐘之后水量減少，這個時候我們就能夠關(guān)閉電源開關(guān)。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。分層的速度受到組成懸浮液輕重相密度差的影響，密度差越大，分層的速度越快。