軋機(jī)的常見故障及維修方法有哪些？

      采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進(jìn)行矯正，這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。二、其次是倉庫的濕度，如果倉庫中的濕度過高的話，會導(dǎo)致軋機(jī)的軸承出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，那么倉庫的濕度保證在45％-60％為好。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險，一般不予采用。

      隨著科技的發(fā)展，企業(yè)通常采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度，更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形，為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。至于，其軋輥的選用，一般的，是考慮產(chǎn)品加工要求、材料材質(zhì)和性能，以及加工工藝這三個方面，缺一不可。

?為何軋機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后會出現(xiàn)裂紋？

軋機(jī)在完成工作任務(wù)之后，還不能馬上儲存起來，為了延長其使用壽命以及保持佳的工作狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)是必不可少的。對于軋機(jī)來說，為常用的方式是蒸壓養(yǎng)護(hù)，雖然效果不錯但是好幾次我們都發(fā)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)過蒸壓養(yǎng)護(hù)后由裂紋出現(xiàn)，這是什么原因呢？

對軋機(jī)進(jìn)行蒸壓處理的目的是為了養(yǎng)護(hù)設(shè)備，但卻不想反而是軋機(jī)有裂紋產(chǎn)生，使其品質(zhì)和性能都受到不同程度的影響。對此，一定要將問題的根源找出來，以便于后期能夠盡量避免。其實(shí)張力的產(chǎn)生并沒有很復(fù)雜的因素，主要就是由于冷軋機(jī)機(jī)架件速度不協(xié)調(diào)而引起的，由于各種速度的影響會使得冷軋機(jī)產(chǎn)品出口速度發(fā)生變化，這樣當(dāng)兩臺機(jī)架件間產(chǎn)生速度差的時候，張力也就形成了。經(jīng)過詳細(xì)的分析才知道，造成軋機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)裂紋的原因主要有兩方面，而這是防范的主要內(nèi)容。

一方面是蒸壓溫度設(shè)置的太高，使得熱量集中；還有一種可能是蒸壓配合比不合理，使得材料過早的失去流動性。但也有可能與蒸壓沒有直接的關(guān)系，是其他作業(yè)環(huán)節(jié)中所造成的。

冷軋機(jī)在車間內(nèi)是怎么正確操作的？

首先一定要將冷軋機(jī)的底座固定牢靠，防止其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動現(xiàn)象；所用的緊固螺紋必須與軋輥工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲是細(xì)牙。安裝時要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。

其次，設(shè)備使用前必須檢查軋輥、防護(hù)裝置等部件，確保其完好性。開機(jī)時，人必須站在軋輥側(cè)面并讓軋機(jī)先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。還有是冷軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以其砂輪使用高速度來說，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

后在使用過程中，為了防止軋輥因受壓不當(dāng)而爆裂，禁止軋制超過軋機(jī)生產(chǎn)能力的軋件。也禁止在在冷軋機(jī)器旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源并做好相應(yīng)的清潔工作。

  軋機(jī)中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機(jī)軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補(bǔ)充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。①機(jī)械法除銹利用冷軋機(jī)的機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。相比之下，油潤滑的冷卻效果強(qiáng)，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分，同樣有很多好處。

   如果采用油潤滑的方式對軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤滑，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規(guī)轉(zhuǎn)速下的軋機(jī)軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。