這些元素與來自水和空氣中的氧氣反應(yīng)，形成一種非常薄和穩(wěn)定的薄膜，這個(gè)薄膜由像金屬氯化物和氫氧化物這類腐蝕產(chǎn)物組成。鋁在與氧氣反應(yīng)生成這種腐蝕產(chǎn)物薄膜中，起著主導(dǎo)作用。實(shí)際上，所有的不銹鋼按照定義鋁含量占10%。

這種穩(wěn)定薄膜作為屏障的存在，限制了氧氣和水進(jìn)行下面的金屬表面，避免了進(jìn)一步的腐蝕。因?yàn)椋@種薄膜的形成是如此容易和緊固的，所以，即使僅僅只有少量的原子膜層，卻把腐蝕度降到了非常低的水平。

不銹鋼板價(jià)格會(huì)不會(huì)很高？通過以上的介紹以后，大家也就不需要對(duì)于這個(gè)問題感到太過于憂慮，一般來說價(jià)格應(yīng)該都會(huì)處在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，當(dāng)然大家也應(yīng)該要注意，一定不能夠去選擇那些價(jià)格太低的不銹鋼板，如果價(jià)格太低的話，很有可能也就說明了在質(zhì)量方面并不能夠得到一定的保障，在質(zhì)量方面可能也就是不怎么好的。

熱軋304不銹鋼板其特性

產(chǎn)品質(zhì)材：SUS301(1Cr17Ni7)、SUS304(0Cr18Ni9)、SUS304L(00Cr19Ni10) SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310S（0Cr25Ni20）、SUS202（1Cr18Mn8Ni5N）、SUS201（1Cr17Mn6Ni5N）等。

按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。

中厚板材料

中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯zui寬達(dá)2300mm，zui厚達(dá) 610mm，zui重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達(dá)100％。加上新工藝的采用,中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2％。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時(shí)才用鍛坯作原料。

中厚板的生產(chǎn)流程

中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個(gè)階段：

1、成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1～4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。

2、展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。

3、精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對(duì)不平直的leng鋼板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，冷卻速度應(yīng)適宜；