RCO蓄熱式催化燃燒法原理是： 步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物經(jīng)RTO高溫（≥750℃）將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害為CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。

催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機廢氣分離出來。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達(dá)到300～350℃時，有機廢氣進(jìn)入催化室發(fā)生氧化反應(yīng)，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換器回收。此時加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。脫附箱設(shè)定時間自動切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時間為4-6小時。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理。

活性炭吸附箱是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量共分為多種規(guī)格，活性炭吸附箱選擇不同填料可以處理多種不廢氣。是一種經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器回收液態(tài)混合液，混合液可以通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。該設(shè)備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，改進(jìn)設(shè)計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。

廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層，后從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。中和在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底。由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達(dá)工藝條件要求，排出塔外。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。