如何防止玻璃絲印油墨中的穩(wěn)定劑揮發(fā)降低PH值

如何防止玻璃絲印油墨中的穩(wěn)定劑揮發(fā)降低PH值 在儲(chǔ)存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中玻璃絲印油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對(duì)印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會(huì)造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時(shí)。

正確認(rèn)識(shí)水性油墨的粘度

正確認(rèn)識(shí)水性油墨的粘度 水性油墨的粘度一般根據(jù)適印的品類在水墨產(chǎn)品中已標(biāo)準(zhǔn)化，使用前無需調(diào)配，對(duì)于用戶個(gè)性化的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶實(shí)際情況定制或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。在水墨的應(yīng)用中也有用戶對(duì)水墨的粘度有一定的認(rèn)知誤區(qū)，錯(cuò)誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結(jié)果導(dǎo)致印品出現(xiàn)一系列的品質(zhì)缺陷。 水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態(tài)分散體、乳液聚合物)、水、胺類、顏料(有機(jī)顏料、無機(jī)顏料)及助劑，根據(jù)印刷品的特性，嚴(yán)格按一定的比例組成的。 水作為水墨的主要溶劑是以嚴(yán)格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實(shí)際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯(cuò)誤的操作，必然會(huì)影響印品的品質(zhì)。

玻璃印刷油墨有多種形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多種形式主要通過絲網(wǎng)印刷方法印刷。以陶瓷顏料、玻璃粉末和連結(jié)料三種組分組成漿狀色料．印刷固化后600℃的加熱爐中烘烤，使連結(jié)料氣化，顏料轉(zhuǎn)由熔融的玻璃粉末固結(jié)在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷顏料有氧化鈦{白色}、鎘黃(黃色)、鎘紅(紅色)、鈷藍(lán)(藍(lán)色)、氧化鉻{綠色}、鈷綠(綠色)、三氧化二鐵(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化鉛、氧化硼，還常伴有其他金屑氧化物以降低軟化點(diǎn)，改善耐抗性能。連結(jié)料中有氫化松香酯、等物質(zhì)，在玻璃未熔化之前氣化，以防墨層碳化。另一種玻璃印刷油墨在加熱到70-80℃時(shí)熔融，具有一定的粘度，可進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，在常溫下固化，用于印刷玻璃杯、飲料瓶。環(huán)氧樹脂型雙組分油墨常用于絲網(wǎng)印刷小玻璃容器(如化妝品瓶、煙灰缸)。常用的單組分的環(huán)氧樹脂油墨，在印刷10-15分鐘后可達(dá)指觸干燥，但還需在180℃下進(jìn)行10分鐘烘烤而形成更結(jié)實(shí)的墨膜。

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)： a.配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨品種越少，混合作用越好。 b.采用"由淺入深"原則，無論制造淡色或鮮艷的五顏六色油墨，當(dāng)色相挨近樣板時(shí)，要小心翼翼。不同廠家生產(chǎn)的油墨，不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同色彩的絲印油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色彩不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)呈現(xiàn)凝集而使油墨作廢。 c.有些絲印油墨是經(jīng)過烘干來干燥的，淡色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。 另外，絲印油墨的色彩在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，經(jīng)過天然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨)，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)歷來調(diào)色。而對(duì)于經(jīng)過熱固、光固來干燥的絲印油墨，色彩在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時(shí)，能夠運(yùn)用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完結(jié)調(diào)色。