絲印加工過程中產(chǎn)生氣泡的原因及解決辦法

絲印加工過程中產(chǎn)生氣泡的原因及解決辦法 一、由于絲印油墨過于黏稠，在承印物和網(wǎng)版分離的時(shí)候會(huì)被網(wǎng)版代理，在超出油墨粘性的范圍后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同時(shí)會(huì)將一部分覆蓋，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：的解決辦法就是使用開油水將油墨稀釋一下。 二、看看承印物表面是否有灰塵和雜物，如果在絲印時(shí)承印物表面有灰塵的話，印刷完成后產(chǎn)生的氣泡，其實(shí)是灰塵顆粒。這個(gè)問題主要依靠印刷環(huán)境了。溫控、濕控、無塵都要到位。 三、油墨刮板形狀不合適，如果刮板刮膠部分太平或弧形不對的話也會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：更換恰當(dāng)?shù)慕z印刮板。 四、印刷的速度過快或印刷速度不均勻。解決辦法：勻速印刷。

絲印印刷方式目前有兩種

絲印印刷方式目前有兩種： 網(wǎng)版固定，承印物移動(dòng)。如手印臺(tái)、半自動(dòng)絲印機(jī)等；網(wǎng)版移動(dòng)(跑版)，承印物固定。如曲面絲印機(jī)、跑臺(tái)絲印即走臺(tái)絲?。涣硗庠購?qiáng)調(diào)一點(diǎn)，同一個(gè)圖案的多色套印的網(wǎng)版，拉網(wǎng)時(shí)，一定要保持網(wǎng)框的張力一致。不能有的松，有的繃得緊。印刷前一定要對準(zhǔn)位了再開始印。當(dāng)然了，絲印印刷中的壓力、印刷的速度、網(wǎng)版與承印物的網(wǎng)距等變量不同，都會(huì)影響絲印的質(zhì)量。

絲印網(wǎng)版油墨調(diào)色注意事項(xiàng)

絲印網(wǎng)版油墨調(diào)色注意事項(xiàng) 專色油墨調(diào)配包括淺色油墨調(diào)配和深色油墨調(diào)配。凡是在原墨中加入沖淡劑所配成的油墨都是淡色油墨，調(diào)配時(shí)以沖淡劑為主，原色墨為輔。須注意：根據(jù)色樣選擇合適的沖淡劑；根據(jù)色譜與原樣確定原墨和沖淡劑的比例關(guān)系；按照從淺色到深色的順序分別逐次加入所選定的原色墨；按照調(diào)配比例以從大到小的順序添加油墨；調(diào)配均勻后，用刮取小色樣與原樣進(jìn)行對比檢查，或在紙上將油墨拍打開（即蘸取與綠豆體積相仿的油墨放在紙上，再有另一張紙蓋在上面把油墨展開對比）；盡量少用不同顏色的油墨，否則調(diào)配出的墨色光澤度降低，墨色灰暗；試樣所有的紙張與印刷用紙相同，觀察色稿與試樣時(shí)必須在同一標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行。