I改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。

III支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

滾絲機一般分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機.兩軸滾絲機比較普遍.價格相對于來說,比三軸的便宜.三軸的主要加工薄壁管狀的工程件.主要用于建筑.比如說空心絲杠.

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度,是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝.

工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件.

本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。

本機的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。

小型數(shù)控滾絲機性能：

1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。

6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

直螺紋滾絲機

多功能冷壓滾絲機

直螺紋滾絲機:滾絲機由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是我廠新研制的多功能滾絲車產(chǎn)品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當(dāng)自動滾絲后自動回車。 直螺紋滾絲機設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲機刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，滾絲機。使用的高強度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。