PCD刀片的韌性和可焊性

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結(jié)或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復(fù)合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應(yīng)用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質(zhì)量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，刀盤加工，磨削比小，刀盤生產(chǎn)廠家，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片和立銑刀等幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

刀具正常磨損的形式有以下幾種

刀具正常磨損的形式有以下幾種：1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)；從對溫度的依賴程度來看，廣東刀盤，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學(xué)磨損。機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，數(shù)控刀盤，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象） 、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ綌U散、腐蝕) 等引起的。

刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公差，從理論上實現(xiàn)了配合誤差滿足要求。優(yōu)化技術(shù)參數(shù)后，著重解決動齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動齒盤外圓φ 40h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準外圓在0.002mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內(nèi)，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前查看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內(nèi)，否則需要微調(diào)動齒盤的圓周位置以達到要求。

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