PCD刀片的韌性和可焊性

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，刀盤加工，磨削比小，刀盤生產廠家，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。

刀具正常磨損的形式有以下幾種

刀具正常磨損的形式有以下幾種：1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)；從對溫度的依賴程度來看，廣東刀盤，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，數控刀盤，熱、化學磨損則是由粘結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現(xiàn)象） 、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方擴散、腐蝕) 等引起的。

刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公差，從理論上實現(xiàn)了配合誤差滿足要求。優(yōu)化技術參數后，著重解決動齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動齒盤外圓φ 40h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準外圓在0.002mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前查看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內，否則需要微調動齒盤的圓周位置以達到要求。

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