刀具磨損是由機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)兩方面因素作用造成的

刀具磨損是由機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)兩方面因素作用造成的。1 ）在低、中速范圍內(nèi)磨粒磨損和粘結(jié)磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲加工時的刀具磨損主要屬于這類磨損。2）在中等以上切削速度加工時，熱效應(yīng)使高速具產(chǎn)生相變磨損、使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散和氧化磨損。刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

非標(biāo)刀具過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，因此，非標(biāo)刀具的制作對機(jī)械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，天津刀盤加工，故對銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，天津刀盤批發(fā)，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。

硬度或強(qiáng)度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，天津刀盤，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，天津刀盤廠，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。

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