標準作業(yè)制作流程：1.前提條件：①每個循環(huán)應是重復作業(yè)；②以人的動作為中心。2.涵蓋內(nèi)容：①依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍配置人員；②生產(chǎn)操作順序；③待加工品的存儲、傳遞。3.規(guī)定順序：①工序生產(chǎn)能力統(tǒng)計；②均衡作業(yè)分擔；③規(guī)范作業(yè)流程。標準作業(yè)的制作：一個好的標準作業(yè)表在辦公桌上是編寫不出來的，要多次到生產(chǎn)現(xiàn)場，加以反復修改，才能親手制訂出一個令每個人都能看明白的標準作業(yè)表來。

標準作業(yè)的定義：所謂標準作業(yè)是指生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán)、測)進行尤佳組合，按準時化生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準，各類人員按照作業(yè)標準進行操作。標準作業(yè)一方面是操作者的行為規(guī)范，另方面是管理者檢查指導工作的依據(jù)。為何要推行標準作業(yè)：1.目前，工廠生產(chǎn)現(xiàn)場老工人越來越少，大多數(shù)操作者都是新進廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經(jīng)過長期系統(tǒng)的入場培訓。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產(chǎn)現(xiàn)場當然就更加需要標準作業(yè)表了”?！S田生產(chǎn)方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要熟悉標準作業(yè)。

日常培訓舉例：1.員工設備安全操作培訓；2.員工崗位設備點檢培訓；3.員工崗位設備清潔、潤滑保養(yǎng)培訓；4.維護人員設備巡技能專業(yè)培訓。VA/VE：價值流：是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客戶之間全方面性需求措施。價值流圖：一個目視化以描述整體價值流，包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖?，F(xiàn)狀價值流圖：1.價值流圖分析其一步，繪制現(xiàn)狀價值流圖。2.選擇一產(chǎn)品。3.描述顧客需求。4.反向隨產(chǎn)品從交貨，生產(chǎn)作業(yè)，到原料入廠。5.繪制產(chǎn)品在加工的過程，移動與儲存階段的流程圖。繪制時間線描述前置時間，表示出有附加值與無附加值時間。