熱壓開合模滾筒臺(tái)

液壓開合模滾筒臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：

開模上升高度: 600mm

上升舉重: 600kg

控制方式:點(diǎn)動(dòng)升降

升降方式:液圧缸升降滾筒

數(shù)量: 26套

油系屯機(jī)功率: 2.2KW

電源: 380V150Hz

外型尺寸:長2600*寬800*高1300mm(不含踏板)

主要特點(diǎn)：卷管壓力、卷管速度、滾卷長度,等所有操作參數(shù)均為電腦數(shù)字化設(shè)定。

模壓成型機(jī)產(chǎn)品特色

關(guān)于溫度：

模壓時(shí)溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。第二階段在簡單的上升下降（jiang）壓臺(tái)上面加以改進(jìn)自動(dòng)開模裝置，減少部分勞動(dòng)力，效率還是比較低下。裝模溫度：是指將物料放入模腔時(shí)，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。通常當(dāng)模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品，難于裝模時(shí)，裝模溫度應(yīng)低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。

制品缺陷與工藝因素的對(duì)應(yīng)

在強(qiáng)度方面，碳纖維制品的缺陷表現(xiàn)為邊角強(qiáng)度過低或局部強(qiáng)度顯著下降。目前市場上有很多熱壓成型機(jī)，種類越來越多，作用也越來越廣，其中博菱機(jī)械的熱壓成型機(jī)具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少等作用，深的用戶的認(rèn)可，下面就來介紹這款熱壓成型機(jī)作用的相關(guān)內(nèi)容。如果制品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如角根曲率半徑過小，成品在邊角處的強(qiáng)度必然會(huì)受到影響。如果鋪料時(shí)未能準(zhǔn)確計(jì)算制品所需用料量，造成用料富余，就會(huì)在邊角等局部位置造成鋪料疊加現(xiàn)象，一旦有了料結(jié)團(tuán)，制品的整體強(qiáng)度就存在不均勻性。如果加壓過早，樹脂本身反應(yīng)程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產(chǎn)生樹脂集聚或局部纖維曝露的幾率就會(huì)比較大，進(jìn)而影響到整個(gè)制品強(qiáng)度。

碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對(duì)產(chǎn)品有影響？

碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對(duì)產(chǎn)品有影響？

模壓成型溫度指的是碳纖維制品在成型過程中，按照工藝要求需達(dá)到的模具溫度，對(duì)碳纖維制品的流動(dòng)、熔融及樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響，可以直接決定碳纖制品的質(zhì)量。

碳纖維制品內(nèi)層固化完成的時(shí)候產(chǎn)品表面溫度已經(jīng)很高了，會(huì)引起有機(jī)填料和樹脂分解，直接降低碳纖維制品的機(jī)械性能。相反，如果模壓溫度太低，制品的流動(dòng)性也會(huì)變差，固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行。造成制品強(qiáng)度低，無光澤等問題。

對(duì)于形狀復(fù)雜、深度大、內(nèi)壁薄的碳纖維制品，不適合做高溫模壓成型。在模壓成型前，我們首先要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，這樣的話內(nèi)外層溫度才會(huì)均勻，流動(dòng)性才會(huì)好，模溫也可以適當(dāng)提高。

模壓成型工藝流程：預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模，經(jīng)過這4個(gè)步驟生產(chǎn)出的碳纖維制品都要經(jīng)過打磨加工，然后做成成品。

威海通聯(lián)是一家專門做碳纖維模壓設(shè)備，碳纖維管材設(shè)備，碳纖維預(yù)浸料設(shè)備，碳纖維制品相關(guān)設(shè)備。

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