齊全的PE鋼絲網(wǎng)骨架管規(guī)格

PE鋼絲網(wǎng)骨架管是塑料和鋼絲復合的杰出代表，首先通過機器設備將鋼絲整齊的排列成角度在57左右的平行四邊形網(wǎng)狀，然后在和高密度的PE塑料通過高溫粘接劑緊密地連接在一起形成的鋼絲網(wǎng)骨架管。PE鋼絲網(wǎng)骨架管是以焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架為增強體，熱塑性塑料為連接基材，經(jīng)擠出復合成型的新型耐壓管材。鋼絲網(wǎng)骨架管是由內(nèi)層塑料、熱熔膠、纏繞鋼絲網(wǎng)、熱熔膠、外層塑料這些材料一層一層的組成的復合管。

鋼絲網(wǎng)骨架管不但在管材耐壓能力上比PE實壁管有了很大的提高，同時還保留PE實壁管優(yōu)異的耐腐蝕性、無水垢等特點。齊全的PE鋼絲網(wǎng)骨架管規(guī)格現(xiàn)在廣泛應用于石油、、化工、市政、通訊、船舶領域中壓管道等領域的新型復合管。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。

當鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管需要調(diào)節(jié)水流量及管道內(nèi)部壓力時

當鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管需要調(diào)節(jié)水流量及管道內(nèi)部壓力時，可以選用調(diào)節(jié)閥、排氣閥、截止閥。如果鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管規(guī)格大于DN200，且管子上有安裝有較大水泵時，可選用多功能閥門。當鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管要求水流阻力較小部位時，可選用閘閥。如果鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管閥門位置空間較小時，可選用蝶閥或者球閥；在經(jīng)常啟閉的管道上，選用截止閥，這樣更加方便。如果鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管水流需要雙向流動時，管子應該選用閘閥或者蝶閥，嚴禁使用止回閥。