在和毛工序中，油劑和抗靜電劑的選用量、開松層數(shù)和次數(shù)、回潮及松散狀況是工藝市點(diǎn)。油劑在梳理的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中要求有潤滑性，而在靜態(tài)時(shí)又需要有集束性，所以依據(jù)和毛油的性能特征數(shù)值“（用Roder法測(cè)定的纖維對(duì)纖維和纖維對(duì)金屬的靜摩擦因數(shù)）影d90 （低速動(dòng)摩擦因數(shù)）影d-（高速動(dòng)摩擦因數(shù)），選用了 4種具有不同集束性、潤滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分別應(yīng)用于不同長度、細(xì)度、染色狀況的羊絨原料。和毛油3％、3巧％；抗靜電劑1 . 3％巧％；但馬釘植毛做成的刷輥有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個(gè)孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時(shí)就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥。和毛回潮率23％、28％

絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41 № ·5，13絨條強(qiáng)力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。為此可在道夫轉(zhuǎn)移和圈條部位進(jìn)行以下進(jìn)一步改進(jìn)：在斬出的絨網(wǎng)兩側(cè)加裝吹風(fēng)裝置，風(fēng)量大小根據(jù)原料品種及輸出量作適量調(diào)整，從而進(jìn)一步確保絨網(wǎng)完整、無破損現(xiàn)象。后錫林部分設(shè)置了三個(gè)梳理點(diǎn)，開毛輥采用雙轉(zhuǎn)移至后錫林以提高毛層的轉(zhuǎn)移和混和性能。

改進(jìn)后，在張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司進(jìn)行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗(yàn)證明，本工序僅使絨纖維平均長度下降了0巧一0 · 8 mm，有效防止了纖維損傷并實(shí)現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。

梳毛機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)

同步傳動(dòng)整臺(tái)梳毛機(jī)被視為現(xiàn)代梳毛機(jī)必須具備的條件。因?yàn)橥絺鲃?dòng)可使開關(guān)車時(shí)，即升速或降速時(shí)，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機(jī)大都采用同步傳動(dòng)，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨(dú)試車及維修。在道夫傳動(dòng)處加裝無級(jí)變速器，以便開車時(shí)，調(diào)節(jié)出條速度和重量。在道夫出條壓輥軸端設(shè)有安全離合器，當(dāng)壓輥卡住時(shí)能自動(dòng)打滑,保證機(jī)件安全。