工藝基準(zhǔn)。在壓濾機(jī)零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。另外，對(duì)于有特別需求的客戶(hù)，也可根據(jù)需要定制明流監(jiān)測(cè)暗流類(lèi)型的壓濾機(jī)設(shè)備。

① 定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是指零件在加工過(guò)程中，用于確定零件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)。它是零件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線或面。如圖1-5所示，精車(chē)齒輪的大外圓時(shí)，為了保證它們對(duì)孔軸線A 的圓跳動(dòng)要求，零件以精加工后的孔定位安裝在錐度心軸上，孔的軸線A 為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用作定位基準(zhǔn)的表面，如果是沒(méi)有經(jīng)過(guò)切削加工的毛坯面，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)；如果是經(jīng)過(guò)切削加工的表面，則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

② 測(cè)量基準(zhǔn)。廂式壓濾機(jī)測(cè)量基準(zhǔn)是指測(cè)量已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準(zhǔn)，主要用于零件的檢驗(yàn)。

③ 工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是指用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

④ 裝配基準(zhǔn)。壓濾機(jī)裝配基準(zhǔn)是指機(jī)器裝配時(shí)用以確定零件或部件在機(jī)器中正確位置的基準(zhǔn)。

我們需要定期的對(duì)板框壓濾機(jī)濾布清洗。由于長(zhǎng)時(shí)間工作，液壓油會(huì)把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來(lái)，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。清洗之前，我們需要了解板框壓濾機(jī)濾布過(guò)濾液的性質(zhì)，從而選擇想對(duì)應(yīng)的清洗方法。當(dāng)過(guò)濾液是處于酸性時(shí)，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對(duì)濾布進(jìn)行浸泡，一般浸泡10~24小時(shí)，然后對(duì)濾布進(jìn)行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。

　　同樣對(duì)于酸性或者中性的過(guò)濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補(bǔ)充說(shuō)明一下的是，當(dāng)過(guò)濾液具有粘連性的時(shí)候，我們還要在侵泡液中加一些相對(duì)應(yīng)的稀釋劑就能達(dá)到更好的洗滌效果。

     4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當(dāng)于有兩張濾布同時(shí)過(guò)濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

　　5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機(jī)濾板一般采用玻璃纖維增強(qiáng)聚，膜采用天然橡膠，這樣的設(shè)備使用穩(wěn)定，龜裂實(shí)驗(yàn)達(dá)到10萬(wàn)次。

　　6、自動(dòng)化。隔膜壓濾機(jī)設(shè)備采用了自動(dòng)洗滌濾布的設(shè)計(jì)，節(jié)約了水，也節(jié)約了時(shí)間。還采用了自動(dòng)卸料設(shè)計(jì)，基本可以有一人控制。