數(shù)控機床維修主軸熱態(tài)精度

數(shù)控機床維修數(shù)控機床主軸熱態(tài)精度 (1)主軸瞬態(tài)溫度場 使用FLIＲ紅外熱像儀對測試部位進行測量時，需確定被測物體的發(fā)射率、反射溫度、測量距離和環(huán)境的相對濕度。由于紅外熱像儀對被測物體表面的反射率等較敏感，因此需在關鍵點處貼上膠布，降低表面反射率，同時可以使表面反射率具有一致性，提高測試精度。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 除利用溫度傳感器對敏感位置進行溫升測試外，輔以紅外熱像儀對空運轉(zhuǎn)試驗進行溫度場采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場關注系統(tǒng)的溫度隨時間變化情況，測試開始和結束時的主軸溫度分布情況，圖中十字點為關鍵點布置位置。表1為主軸上關鍵點位置分布匯總，其中溫度測點共計3個。 主軸熱變形測試使用API主軸誤差測試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個測試過程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。

數(shù)控機床維修機床預防性維護的重要性

數(shù)控機床維修機床預防性維護的重要性 任何一臺數(shù)控機床經(jīng)長時間工作后都是要損壞的。但是，延長元器件的使用壽命和機械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發(fā)生，從而延長數(shù)控機床的使用壽命，是對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)的宗旨。主軸回轉(zhuǎn)運動誤差指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的變動量。每臺數(shù)控機床的維護保養(yǎng)要求，在其《機床使用說明書》上均有規(guī)定。這就要求機床的使用者要仔細閱讀《機床使用說明書》，熟悉機械結構、控制系統(tǒng)及附件的維護保養(yǎng)要求。做好這些工作，有利于大大減少機床的故障率。 做好預防性維護工作是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。搞好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)，關鍵在于有個切實可行的維修保養(yǎng)制度，領導要重視，設備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以確保機床始終處于良好的運行狀態(tài)，避免和減少惡故的發(fā)生。

數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法

數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法 當數(shù)控機床電氣設備出現(xiàn)的故障后，由于電路和數(shù)控機床種類的不同各有不同的特點，如何應用所掌握的專業(yè)基本操作技能和專業(yè)基礎知識來進行分析與檢修，是數(shù)控機床維修電工專業(yè)中實訓教學的難點和重點。應用正確的方法對故障現(xiàn)象進行分析，準確查找故障范圍和故障點，才能采用有效方法進行排除與數(shù)控機床維修故障，具體步驟如下： 1、檢修前的故障調(diào)查 當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。機床維修數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 每天操作小型加工中心，對小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)要進行必要的維護，以下是小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)的日常維護注意點： （1）制定嚴格的設備管理制度，做到專人專機，嚴禁無證人員隨便開機。首先向數(shù)控機床操作人員或故障發(fā)生時在場人員詢問故障現(xiàn)象，是突然發(fā)生，還是經(jīng)常發(fā)生，故障發(fā)生部位，外部現(xiàn)象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發(fā)生故障時周圍環(huán)境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內(nèi)容，有何操作和誤動作等。 因為數(shù)控機床的操作人員熟悉本數(shù)控機床性能的，也是較先了解故障發(fā)生的可能原因和部位，這樣有利于數(shù)控機床維修人員在此基礎上根據(jù)相關工作原理來判斷故障發(fā)生的范圍和分析故障產(chǎn)生的原因。 2、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍 根據(jù)對故障現(xiàn)象的認識與了解，進一步對電氣故障現(xiàn)象進行劃分歸類，明確故障所在的范圍是電動機部分、主電路部分，還是控制電路部分故障，或者是控制電器元件本身的故障。 3、根據(jù)故障范圍，查找確定故障點 在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，就要進一步確定故障點，要找到故障點，必須應用正確、有效的方法。