武漢塑料水箱廠家滾塑加工對原材料的基本要求

PE塑料水箱廠家采用滾塑成型加工PE水箱，即將粉狀塑料(LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種已有較長歷史的塑料成型技術(shù)。據(jù)報道，作為滾塑的最原始工藝核心可能起始于中國秦朝的兵馬俑制造。但作為塑料的滾塑工藝源于英國，1887年首項滾塑專利問世。

滾塑需要專門設(shè)計的材料?；镜囊蟀ǎ?/span>

1.易于磨粉(或易于保持液態(tài))，利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)。

2.恰當(dāng)?shù)牧鲃有?。以最常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔?MI，或MFI)范圍一般應(yīng)該介于2到10(克/10分鐘)之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低，產(chǎn)品難于成型;熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會下降。

選料用根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和加工技術(shù)條件來決定。

目前滾塑行業(yè)中采用LLDPE，即線性低密度聚乙烯，能反應(yīng)原料特性的指標(biāo)主要包括：

1)熔點(diǎn);比如SR646的熔點(diǎn)線在125℃，在生產(chǎn)過程中要把模溫加到130~~160℃材料即開始熔融，當(dāng)材料超過軟化點(diǎn)，分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，材料原有特性不在保持，分子鏈開始裂解重新組合。

2 )熔融指數(shù);表征材料熔體流動的性能，熱塑性材料在一定溫度和壓力下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)?？诘馁|(zhì)量;結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的產(chǎn)品可選用熔融指數(shù)較高的材料，結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品可采用熔融指數(shù)偏低的材料。

3)密度;密度較高的材料相對硬度也就越高，制品的強(qiáng)度也相應(yīng)越高，但在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也較大。相同加工條件下，滾塑不同密度的制品，收縮引起的形變大小不一樣;所以幾何形狀較為復(fù)雜的制品采用密度較低的材料

4)收縮率。因為滾塑制品的特殊性，尺寸收縮不是線性的，規(guī)則性較小，與制品形狀的關(guān)系很大。

隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為塑料成型工藝中極具競爭力的成型方法。

滾塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，線性低密度聚乙烯占到80%以上

1，聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長時間的高溫環(huán)境，這也同時降低了對滾塑機(jī)械的要求;

2，在室溫下，聚乙烯不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，適用范圍廣;

滾塑工藝都采用聚乙烯粉末，需要把顆粒狀的塑膠原料，通過磨粉機(jī)磨成60~80目的粉末。聚乙烯粉末的粗細(xì)程度直接影響成品表面質(zhì)量，粉末越細(xì)，產(chǎn)品表面也細(xì)膩，內(nèi)壁也相對光滑，由于PE材料比較柔軟，粉末過細(xì)研磨比較困難，產(chǎn)量受到限制，從而是加工成本提高。

如果粉末的顆粒過粗，制品表面會出現(xiàn)微孔;嚴(yán)重地還會出現(xiàn)局部疏松，此外，PE顆粒研磨過程中會產(chǎn)生大量靜電，空氣中的水分、灰塵會被吸入;如果粉末的水分過多，滾塑過程中會產(chǎn)生大量的水氣無法排出，產(chǎn)品的內(nèi)壁會很粗糙。

隨著市場需求及人們對容器性能要求的不斷提高 ,中空成型技術(shù)也隨之不斷升級 。目前 , 塑料中空容器在性能上朝著輕質(zhì) 、高阻透 、易回收等方向發(fā)展 ;在生產(chǎn)過程上朝著節(jié)能 、高效 、易于控制等方向發(fā)展 。