消失模懸浮鑄造技術(shù)：消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，將產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)圖直接導(dǎo)入設(shè)備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)３尚徒o精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。

傳統(tǒng)精鑄采用開模壓制蠟?zāi)茶T的方式生產(chǎn)中，蠟?zāi)Ｐ枰＞撸∨繌?fù)雜零件生產(chǎn)面臨著成本高、周期長、設(shè)計(jì)驗(yàn)證難以反復(fù)修改的問題。這些問題在利用3D打印快速精密鑄造會得以改變，實(shí)現(xiàn)鑄件的快速生產(chǎn)。

精密鑄造應(yīng)用中優(yōu)勢

1.讓精密鑄造生產(chǎn)更加靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)，更適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對鑄件快速、、復(fù)雜的要求。

2.在精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝制定中的應(yīng)用，為技術(shù)人員設(shè)計(jì)較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)。

3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以大大縮短。

4.可以生產(chǎn)出任意結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，且質(zhì)量好，精度高。

5.成本相對低、設(shè)計(jì)靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點(diǎn)，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的發(fā)展前景。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對環(huán)境完全無害，它的密度小，制模勞動強(qiáng)度低，環(huán)境好，制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運(yùn)量小，勞動強(qiáng)度顯著降低，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。

（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設(shè)備，簡化了造型緊實(shí)設(shè)備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設(shè)備也大大簡化了。

（4）由于不用型芯，同時實(shí)現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應(yīng)減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進(jìn)入濕法除塵器進(jìn)行水浴處理，然后再通過汽水分離器進(jìn)行分離，分離后的廢氣排放到大氣當(dāng)中。

（6）整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設(shè)備間均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

（7）鑄造型砂在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。