東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞吹塑制品擠出吹塑進(jìn)程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個(gè)階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護(hù)坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進(jìn)程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用

吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但假如瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會(huì)形成很大偏差。

因?yàn)槎ㄏ蛞约耙蚨ㄏ蚨狗肿渔滈g吸引力添加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對(duì)產(chǎn)品在堆垛、運(yùn)送過程中的安全性很有作用。

吹塑機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)械有異響可減速后在停止察看。

正常消費(fèi)后，操作員須經(jīng)常察看瓶子的質(zhì)量，以免電壓的動(dòng)搖或其他的緣由影響吹瓶質(zhì)量。

維修時(shí)，可按觸摸屏毛病維修按鈕，以確保平安維修。如需求手動(dòng)察看單獨(dú)每個(gè)模腔的動(dòng)作，請(qǐng)留意機(jī)械手的位置。同時(shí)，一定要分明單獨(dú)按鈕的作用，然后在動(dòng)作。確保誤動(dòng)作惹起不用要的費(fèi)事。

每次維修完后，一定要清工具和螺絲之類東西，以免遺留在機(jī)械內(nèi)，影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數(shù)有：資料的縮短率；吹氣壓力、時(shí)刻；模具資料、結(jié)構(gòu)、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道散布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當(dāng)出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改進(jìn)制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率，降低原資料耗費(fèi)，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功能。