檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。2、破碎機選型不當：實際使用的負載工況條件與所選破碎機的形式不匹配。在多段破碎時，一般只檢測控制產品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

　　1）直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷。

　　2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值

　　3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

　　4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

破碎機相比普通破碎機在結構上具有較大的偏心軸和較長的顎板，減輕了設備自重，增加了自身的強度，破碎結構經過優(yōu)化設計，在同等功率下，產量大于普通顎式破碎機。非焊接可拆卸機架，機架側板和前墻板、后橫梁之間采用圓柱銷連接，不但便于運輸和安裝（尤其是井下安裝），而且更加堅固可靠。隨著國內破碎機技術的不斷成熟，一些發(fā)展比較大的企業(yè)已經形成屬于自身企業(yè)的核心技術和拳頭產品。相比普通顎式破碎機，軸承規(guī)格增大，延長了使用壽命，而且動顎和機架4個軸承規(guī)格相同，種類相同，維護更方便。

通常使用的鄂式破碎機的破碎機為4~6，而小型顎式破碎機有時可達到10。大、中型破碎機的給料力度可達1000~2000mm，其產品粒度可達20~250mm,小型破碎機和新型細碎用顎式破碎機所得產品可以更細一些。鄂式破碎機即可用于粗碎作業(yè)，也可用于中、細作業(yè)。1、轉子在出廠前已經通過了平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。特別是被用于井下破碎作業(yè)和中、小型移動式破碎裝置。

移動破相比固定式破碎線有何優(yōu)勢？

1）機動靈活，節(jié)約時間：移動破碎機可以直接到達開采現場，不受場地變化的影響，在短時間內完成工位調整后便能開始作業(yè)，由于設備體積小，特別適合破碎場地狹窄的地方。同時，它消除了破碎時繁瑣的鋼架結構，地基的建設，節(jié)省了大量的時間。

2）一體化整套機組：一體化機組設備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎設施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗，是集受料、破碎、傳送等工藝設備為一體的生產線。機組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。

3）降低物料的運輸成本：移動式破碎站可以在現場加工物料，而不必將物料搬離現場再加工，大大地降低了物料的運輸成本。

4）組合靈活，功能齊全：根據用戶的實際生產要求配備相應的設備，進行多種組合，可組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，可組合成粗碎、細碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，也可組合成粗碎、中碎、細碎三段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨立運行，有很大的靈活性。