木材干燥設(shè)備施工時(shí)是采用微波干燥法進(jìn)行處理的，它具有速度快的特點(diǎn)。如當(dāng)微波功率達(dá)到60千瓦時(shí)，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無(wú)論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來(lái)料水分烘干至百分之20左右，而整個(gè)干燥過(guò)程所需要的時(shí)間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時(shí)，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝進(jìn)行加工。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。反之就會(huì)因干燥速度過(guò)快，造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會(huì)超過(guò)木材纖維的允許程度，從而導(dǎo)致木材開(kāi)裂的狀況。

木材烘干前需進(jìn)行預(yù)干工藝

首先為大家介紹一種氣干烘干方式，此種方式是將鋸材直接堆放在院子中進(jìn)xing氣干，使其在氣干狀態(tài)下將其中的含水率降至20%~30%左右，然后再放入木材烘干設(shè)備中進(jìn)行窯干，這種氣干與窯干相結(jié)合的方式比較經(jīng)濟(jì)，而且在生產(chǎn)的時(shí)候可以提高烘干窯效率約40%，同時(shí)也將降等損失大約60%，但是wei/一的缺點(diǎn)就是需要較大的空間來(lái)進(jìn)行木材的氣干。調(diào)濕適用于保證烘干機(jī)在干燥木材過(guò)程中所需要的溫度環(huán)境，為了防止木材的開(kāi)裂變形，通風(fēng)設(shè)備必須要保證濕熱空氣能夠均勻的穿過(guò)材堆的各個(gè)部位，使得干燥后的含水率均勻。

還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進(jìn)行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機(jī)、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來(lái)進(jìn)行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對(duì)小。

高頻真空木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度使木材低溫汽化，不易開(kāi)裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲(chóng)子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長(zhǎng)時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機(jī)界面自動(dòng)控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，烘干過(guò)程全部由程序自動(dòng)控制

8.高頻自動(dòng)調(diào)諧，無(wú)需人員調(diào)整，故障檢測(cè)系統(tǒng)隨時(shí)檢測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。

9.濕度檢測(cè)采用jing確的含水率在線(xiàn)即時(shí)監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)檢測(cè)木材含水率，確保含水率監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測(cè)裝置，準(zhǔn)確無(wú)誤，不受高頻干擾。的溫度檢測(cè)只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場(chǎng)中檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問(wèn)題。