O形圈的密封原理

O形圈的密封原理是被壓縮的O形圈通過維持反彈力而進(jìn)行密封。

O形圈用材料所要求的性質(zhì)

O形圈通過擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力發(fā)揮密封性能，因此在不發(fā)生異常變形的范圍內(nèi)，持有適度的應(yīng)力是基本要求的性質(zhì)。而且要求該基本性質(zhì)在使用過程中也不失去。而具有這種性質(zhì)的材料的莫過于合成橡膠。但是，使一種材料具有所有這些性質(zhì)是很困難的，因此需要根據(jù)用途分別使用相應(yīng)的材料。

　　當(dāng)系統(tǒng)壓力大于5MPa時(shí)，可考慮使用擋圈。當(dāng)內(nèi)部壓力增強(qiáng)時(shí)，O形圈可能會(huì)擠出并造成表面磨損，隨后很快發(fā)生密封件失效。擋圈是一種堅(jiān)硬的耐擠壓材料，可以安裝在O形圈和擠出間隙之間，從而防止O形圈被擠出。另外，我們還可以使用特殊形狀的密封圈，如X形圈或星形圈，用以替代擋圈和O形圈組合的方案。星形圈有4個(gè)唇，每側(cè)有兩個(gè)密封點(diǎn)，而O形圈每側(cè)只有一個(gè)密封點(diǎn)。星形圈受壓變形小且密封性好，從而減少摩擦和磨損，延長星形圈的使用壽命。星形圈有多種材料和尺寸可選，能夠替代O形圈用于液壓系統(tǒng)。

　　星形圈具有高耐氣候、耐油脂、耐燃油、耐硅油和其它材料。當(dāng)您為液壓應(yīng)用選擇合適的O形圈時(shí)，內(nèi)徑，外徑，橫截面，材料，壓力和工作溫度范圍都是需要考慮的重要參數(shù)。擋圈在高壓應(yīng)用中防止擠出，而星形圈可為特定應(yīng)用提供更長的使用壽命。雖然O形圈是液壓系統(tǒng)中非常小且便宜的部件，但它們對液壓性能至關(guān)重要，需要認(rèn)真選擇。花點(diǎn)時(shí)間了解您現(xiàn)在需要的O形圈可讓液壓系統(tǒng)使用更長時(shí)間。

O形密封圈膠料加工

　　目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。