振動電機在使用中經常忽略的小問題

1、振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2~3個月補油1次?？梢杂糜蜆屧谟妥焯幾⑷牖蛐葜共鹦蹲⒂?。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。

2、振動電機在運行中如出現(xiàn)極大的響聲時，應及時停機查找故障點，故障排除后方可再次運行。

3、調整激振力時，兩內側為固定偏振塊，應在軸向方向上固定，再將中間軸上的外側可調偏振塊向同一個方向調整為相反的角度，否則電機會產生錯向激振力，導致發(fā)電消弛振動板停滯的現(xiàn)象。  

4、振動電機一般運行3~6個月小修1次，1年大修1次。小修時清除機體上積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線可否堅固，實時排除隱患。另外一個方面是使用，在開始的初期要每隔一個班，重新緊固螺栓，這樣進行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機，要再在一兩個月之間進行緊固一次。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查探究接地及各緊固螺栓是否松動并實時緊固,清洗軸承更換新的潤滑脂。

5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必需堅固可靠，電纜線、油封及防塵墊必需齊全無毀壞。

6、振動電機有過大的軸向游隙，更換軸承時應選用原軸承型號。

振動電機安裝在頂部和兩側的功效有什么不同？

1、頂部：這種安裝方式在DZSF系列直線振動篩中是不常見，很少有人這么做，不過ZSG直線篩通常采用這種安裝方式，如客戶對直線篩設備的出料口高度、寬度都有限制，那么振動電機不論是安裝在底部仍是兩側都不能達到要求，這時就可以將振動電機安裝在設備的頂部中間位置，這樣既不增加設備的寬度，又不影響降低設備出料口的高度。振動電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。

2、兩側：這種安裝方式也是直線振動篩設備振動電機較為采用的方法。通常在我們對設備的整體高度有限制，但又對設備的寬度沒有限制的情況下使用。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應在振打電機冷卻狀態(tài)下測量檢查振動電機的通風情況及軸承潤滑情況是否正常。比如因為一些物料的特殊要求，設備的出料口不能離地太高啦，在這種情況我們如果吧振動電機安裝在直線篩的底部或者頂部，那么設備的整體高度就不好控制了。一般來說直線篩的篩箱的高度通常是一定的，所以我們不能對篩箱的高度做調整，這是就可以考慮將振動電機安裝在直線篩的兩側，這樣可以大大的降低設備的整體高度，又不影響設備的工作效率。

當振動電機受潮之后我們該怎么辦？

循環(huán)熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，側面有進風口。進風口與加熱室相連通，加熱室內絕緣地設置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)。振動電機的地腳螺栓松動預防措施：1、定期檢查地腳螺栓，如果發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象，立刻進行加固。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入干燥室把振動電機繞組烘干。干燥室熱風溫度控制在100℃左右。