激光切割

質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計算器軟件進(jìn)行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。一方面，受鋼鐵行業(yè)遇冷等下游產(chǎn)業(yè)的影響，激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)受到一定影響。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

激光切割的主要工藝

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。

   當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。測量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡便人工測量需要的零件輪廓內(nèi)每個元素的測量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計算分析制作檢測報告書。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

  對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進(jìn)口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

鈑金測量儀的優(yōu)勢

測量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡便

人工測量需要的零件輪廓內(nèi)每個元素的測量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

.操作簡單

只需將零件放置在測量平臺任何位置，進(jìn)行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。

.測量范圍廣

可測量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進(jìn)行拼接測量。

對環(huán)境要求寬松

可放在加工車間配合機(jī)床配套使用。

AFM（Automatic Form

Measurement）系統(tǒng)可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測量需用游標(biāo)卡尺、高度規(guī)、數(shù)位量角器測量的所有形狀尺寸。AFM系統(tǒng)完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量只需要點擊鼠標(biāo)即可實現(xiàn)。新型AFM系統(tǒng)保留了二維測量系統(tǒng)的所有功能，在測量高度和凸起形狀時。同二維測量系統(tǒng)一樣快速而精準(zhǔn)。掃描圖像直接顯示在電腦顯示屏上，其結(jié)果可以用作后續(xù)的多種數(shù)據(jù)處理，如生成各種檢測報告、彩色偏差圖像，還可生成與CAD兼容的。只需點擊鼠標(biāo)，就可以得到幾無偏差的檢測結(jié)果，徹底免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一強(qiáng)大的新系統(tǒng)還增強(qiáng)了檢測數(shù)據(jù)報告和數(shù)據(jù)采集功能，從而實現(xiàn)質(zhì)量控制過程簡單化、自動化，消除了鈑金車間現(xiàn)場質(zhì)量控制的瓶頸，可以確保所有需要的檢驗迅速取得可靠的檢測結(jié)果。