酶制劑底噴包衣機,酶制劑生產(chǎn)線,酶制劑設(shè)備哪家好

原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復合酶。

選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強，化學性質(zhì)穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。

酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質(zhì)可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部，而用于實驗型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細小的圓形孔。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。

江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。

制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

葉黃素流化床制粒包衣機,掩味包衣機,淀粉丸微丸造粒設(shè)備

流化床包衣機是制藥的一種重要設(shè)備，流化床包衣機需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進風所需要的溫度后再進入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實現(xiàn)包衣。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴格的要求，溫度過高過低都會嚴重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。江蘇博鴻提供以牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油為主成分混合后包被而形成的一種包被的天然精油飼料添加劑，以及該添加劑的應用技術(shù)。

加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時，溫度傳感器5對PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號，PLC控制邏輯和PID模塊再對電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當溫度下降到設(shè)定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫；6、不吸濕、不結(jié)塊、不變色，使微量元素預混料保質(zhì)期延長、效果更穩(wěn)定。從而實現(xiàn)了對流化床進氣溫度的嚴格控制。

?旋流式流化床包衣機，旋流包衣機

旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經(jīng)過引風系統(tǒng)抽出，在過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設(shè)有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。動物飼料中添加適量的植酸酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制劑，能比較明顯地提高動物對飼料的利用率。

將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。

氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的問題。由于在包衣過程中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風系統(tǒng)末端設(shè)置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統(tǒng)的管道中排出。9、鉻源為：煙酸鉻、羧酸鉻、氨基酸鉻等有機鉻、三氯化鉻和磷酸鉻等無機鉻。

    ※  在主機底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水

    ※ 在同一容器內(nèi)完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；

    ※  在閉密容器內(nèi)操作，無粉塵飛揚，改善操作環(huán)境；

    ※  濾袋采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；

    ※  粘結(jié)劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；

    ※ 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；

    ※  采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單；

    ※ 整封性好，負壓操作。