電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。3、溫度的控制一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施進口溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。

（3）受進口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極；當(dāng)焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運行阻力。此類斷裂一般難以預(yù)防。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。若二次電流大、二次電壓升高便閃絡(luò)，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負(fù)載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 　　

注意： 　　

（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。 　　

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應(yīng)該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。 　　

在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。 　　

電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。 　　 　　

空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，保證其一直在安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。 　　 　　六、維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。