③振動篩開機前，應進行檢查，保證傳動部分運轉平穩(wěn)，無碰撞、摩擦聲，篩體平整，篩面張緊，并檢查篩面是否凹凸。飼料廠粉料種類多，用量大小各異，大多為糧食行業(yè)或其他行業(yè)的副產品，因而雜質含量不高，以加工過程中混入的麻繩、麻袋片等大雜為主。開機后，掌握合適的進料量，保證物料沿篩寬均勻分布，避免流量過大，或走單邊的現(xiàn)象，調節(jié)垂直吸風道風量至適當?shù)奈恢?，保證輕雜大部分被吸走，確保輕雜中不帶糧粒。勤檢查篩面，如發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，應及時用長板刷或掃把清除雜質（不能用鐵條等硬物敲打篩面，以免造成篩面不平），

⑥去石效果的好壞，影響整個工藝加工及成品質量，應根據原糧的不同性質、品種調節(jié)去石機的流量及吸風量，操作過程需注意以下幾點。4，但在一個容量1000噸以上的立筒庫中，數(shù)噸泥砂將沉積在筒庫底部并將集中進入加工過程，這會使產品質量受到嚴重影響，而且會加劇各種設備特別是制粒機壓模的磨損。⑦開機時，應先關閉風道風門，而后開風機，再緩慢打開風門；同時打開去石機，并開始進料。⑧在加工實踐過程中，比重式去石機的篩面流量保持每厘米50～70kg·h-1，并隨設備篩面的寬度大小增減。⑨在正常情況下，物料在去石板上應呈半懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿。半懸浮狀態(tài)的稻谷流量厚度為30～40mm為宜，正確調整流量和風速，使去石機含糧少，而經過去石機的稻谷不帶石。

③經常檢查凈糙、回礱谷質量，適當移動調節(jié)板位置，提高凈糙產量。保證投料均勻若投料速度過快，一次性進入初清篩內的物料過多，超過了其處理量，物料不能得到很好的篩分，就會影響除雜的精度，所以我們要根據初清篩的工作效率，確定合適的投料速度。④檢查各層分離板的分離質量是否一致，如發(fā)現(xiàn)某一層不一致，先檢查進料槽是否有堵塞；再調節(jié)分料槽，使每層分離板上的流量一致，根據進機混合物含雜多少，每隔半小時用鐵鉤清理一次篩內雜物。⑤運轉時是否有異常雜音、撞擊聲和振動以便及時排除。主要受力螺栓應定期緊固一次特別是連接兩篩體的軸座。

⑥定期檢查篩面的篩孔堵塞情況，確保成品米含碎達標。⑦定期檢查各個傳動帶的張緊程度并調整到合理狀態(tài)，定期檢查各個潤滑點的加油潤滑情況，并做好維護保養(yǎng)工作。⑧一般設備選用6層及以上篩面為好。

5.2長度分級機

長度分級機的操作相對較為簡單，可根據加工等級確定是否開啟該機器，一般國標三級大米不適宜用該機器。

5.3? 色選機

操作工需注意以下幾點。①開機前打開電源進行預熱，確認氣源供氣穩(wěn)定，氣壓保持正常，且吸風正常時方可開機。