微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質、碳化硅材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行，比如金德碳化硅反應器的應用。

反應器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現(xiàn)局部配比過量，導致產生副產物，這一現(xiàn)象在批次反應器中很難避免，而微通道反應器的反應通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產物的形成。

　　2 結構保證安全：與間歇式反應釜不同，微通道反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應器換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性。

與傳統(tǒng)的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優(yōu)勢:

1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混”現(xiàn)象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應物料之間的均勻混合，提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:

3)操作簡單，可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數(shù)進行調節(jié)，有效地優(yōu)化工藝參

數(shù)。