目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經得到廣泛的應用，商業(yè)化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中，新的Miprowa技術已經可以實現(xiàn)每小時上萬升的流量。

微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道極易堵塞，導致生產無法連續(xù)進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發(fā)的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。 

微化工技術和微反應器

微反應器內部流體的流動或分散尺度在1μm到1 mm之間，稱為微流體。微流體相對于常規(guī)尺度的流體在傳遞特性、安全性以及可控性等方面都有很大優(yōu)勢。

微反應器的類型

1、微反應器有很多種類型：按照反應相態(tài)不同，分為氣固相微反應器、氣液相微反應器、 液液相微反應器和氣液固相微反應器;

2、按照操作方式不同，分為連續(xù)微反應器、半連續(xù)微反應器和間歇微反應器;

3、按照分析應用不同，分為化學和生物中應用的微反應器以及化學工程和化學中應用的微反應器；

4、按照用途不同，分為生產用微反應器和實驗用微反應器。

微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。