按碾輪材料可分為金屬輪式和石輪式兩類。

陶瓷和玻璃工業(yè)采用石輪式輪碾機，避免鐵質(zhì)污染原料。

按工藝用途可分為干碾機和濕碾機兩類。

干碾機用于處理含水量低于10%的物料；濕碾機用于處理含水量超過15%的物料。

 按操作方式可分為連續(xù)式和間歇式兩類。

輪碾機（碾金機）性能特點

優(yōu)點：構(gòu)造簡單，操作可靠，粉碎適應(yīng)性強，特別是它具有混煉作用的工藝特點，控制產(chǎn)品細度方便，以及可以采用石質(zhì)材料，能避免鐵質(zhì)摻入物料。

輪碾機新型刮板裝置，碾砣的一側(cè)設(shè)置有刮板組件，且刮板組件位于碾砣一側(cè)的碾梁上，刮板組件包括箱體，箱體內(nèi)部的一側(cè)開有擴口空腔，且箱體內(nèi)部的另一側(cè)安裝有導向套，導向套的內(nèi)部插接有可滑動的刮板，且刮板的一側(cè)端面上開有刃，刮板的一端安裝有設(shè)置在箱體內(nèi)部的刮板推進器。本實用新型在對碾砣進行刮料時，達到刮板與碾砣之間間隙自動調(diào)節(jié)的目的，起到較好地刮除碾砣上粘附的物料的效果，新結(jié)構(gòu)刮板組件的改進和試用，效果明顯，達到了預期目的，刮板的調(diào)節(jié)更加地靈活。

廠家對濕碾機設(shè)備的技術(shù)要求還是比較嚴格的，在日常操作中，維護保養(yǎng)的好壞直接影響到設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和使用壽命，各潤滑點的潤滑情況和油面高度至少每四個小時檢查一次，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸承潤滑油的溫升不能超過55℃，大小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪聲，及時調(diào)整間隙確保整機運行平穩(wěn)無振動，電流無異常波動，各連接處無松動，接合面無漏油、漏水或漏料現(xiàn)象。軸承使用壽命的長短和潤滑有直接的關(guān)系，在進行潤滑前需要對潤滑處清潔，需要潤滑的結(jié)構(gòu)只有保證清潔，才能有好的潤滑效果。

輪碾機主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成，采用輪動式磨礦工作方式，電動機先將動力傳動至減速機，在減速機帶動下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然后經(jīng)安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產(chǎn)生驅(qū)動力，沿橫軸水平方向做逆時針旋轉(zhuǎn)運動；工作時的碾輪既能圍繞大立軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞碾輪中軸進行自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動，添加的礦石物料，在碾磨機內(nèi)受到來自碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時與碾盤產(chǎn)生的巨大摩擦力，在受到反復的擠壓、揉搓、研磨后，被完全粉碎，碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項磨礦指標穩(wěn)定，經(jīng)研磨粉碎后的單體解離礦物細粒，在混動的礦漿中，被帶至液面上層，經(jīng)設(shè)置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進入下一作業(yè)工序加工，粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續(xù)研磨粉碎，直至細度達到標準，設(shè)置在水盆排料口處的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)目數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦物類型，分選要求，合理設(shè)置），可嚴格控制分級粒度，避免出現(xiàn)礦物過粉碎或粒度粗細不均現(xiàn)象，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。