空壓機保養(yǎng)的重要性

　　在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養(yǎng)工作，熟悉壓縮機正常運轉(zhuǎn)下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數(shù)是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數(shù)波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。

　　操作人員結(jié)合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發(fā)現(xiàn)壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，保證壓縮機在正常的工況下運行。

　　一、螺桿空壓機開機前的檢查工作

　　1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

　　2、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

　　3、用途手轉(zhuǎn)動飛輪2-3轉(zhuǎn)，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現(xiàn)象應查原因，予以消除。

　　4、檢查儀表工作是否正常。

　　5、檢查冷卻水供水是否暢通。(ZW系列壓縮機)

　　6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉(zhuǎn)向正確。

　　二、螺桿空壓機運行中的檢查

　　1、壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術(shù)參數(shù)的要求范圍內(nèi)。

　　2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。

　　3、查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。

　　4、查電機的工作情況，使其不超負荷運行。

　　5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

　　6、檢查進口過濾器是否清潔。

　　7、檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。

　　8、壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運行，應停機檢查。

　　9、檢查各級安全閥是否良好。

1.1，板的厚度應與gb713-2008的規(guī)定相一致，建議使用正偏差。為了防止生銹和殼去除氧化皮的內(nèi)表面（機械噴砂或研磨去除）和薄磷化后減少引起的后果。1.2、管件應符合GB／T 12459-2005肘的規(guī)定，分岔頭不應直接與閥口，碳鋼管的閥門出口側(cè)，不銹鋼管應具有一定長度的管路直徑不小于5倍，且不小于直管的150。1.3。使用無縫碳鋼彎頭時，彎管的彎曲半徑不應小于管道直徑的1.5倍。當使用無縫不銹鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管的直徑。肘部的內(nèi)壁應光滑，沒有尖銳的邊緣，毛刺和分層。然而，有些不規(guī)范代理，利用其地位優(yōu)勢，故意增加“預防性維護”頻率，增加用戶的維護成本負擔。1.4。采用無縫碳鋼管時，3倍徑部分的長度不應小于管兩端的直徑差，內(nèi)壁應平滑無尖角、毛刺和分層。2、物料在二次后選擇2.1。

根據(jù)時間間隔，只要能保護正常的冷卻就可以了。冷卻器清洗是這些原因，原因很簡單，關(guān)鍵是如何采取正確的方法處理，目前，兩個是：用紗布或其他工具清洗，采取化學溶劑為。前者為容易去除的表面，如果比較嚴重，還得有一個溶解度的產(chǎn)品線?，F(xiàn)在市場上的空壓機不一定適合玻璃容器行業(yè)，壓縮機內(nèi)容積比不適合排氣壓力7bar時空壓機內(nèi)容積比一般是5.5左右。行列機供氣壓力為1.8~2.8bar，排氣壓力為3.5bar較為合適，適合用內(nèi)容積比3.5左右的空壓機主機。9、在安裝時，曲軸與電機軸聯(lián)軸器沒找正，使兩軸傾斜，使摩擦加劇。內(nèi)容積比實際是內(nèi)壓縮比，壓縮機內(nèi)壓縮比應小于實際壓縮比。而壓縮機內(nèi)壓縮比大于實際壓縮比是有問題的，要多耗電。