沖床配件加工產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產(chǎn)生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應(yīng)用廣泛，其質(zhì)量對后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；

產(chǎn)生毛刺解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

2、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

3、要求沖床要有足夠的沖裁力。

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沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

（2）：是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

全自動沖床配件加工能夠適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化

全自動沖床配件加工可用于各類金屬薄板零件加工,沖床加工可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，全自動沖床加工具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床主機的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息，經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構(gòu)，后轉(zhuǎn)化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。

為了提高數(shù)控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。