影響沖床加工配件工藝誤差的因素

沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差，這些誤差取決于哪些因素呢？

1、間隙的大小與平均度：拉深、彎曲、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁出平板展開(kāi)毛坯，也有成形后落料、切開(kāi)得到單個(gè)成品沖件。故沖裁功課，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對(duì)于每種板料沖壓件都是必要的。所以沖裁間隙對(duì)沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響。沖裁間隙小而平均，可使沖床壓力機(jī)沖裁尺寸獲取更高精度。對(duì)于拉深、彎曲等成形模，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。間隙不平均會(huì)使沖件毛刺加大并招致刃口的不平均磨損。

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沖床配件加工銅套在各行業(yè)的應(yīng)用

在銅套中的黃銅為主要材料，黃銅還可分為普通黃銅和特殊黃銅。

   普通黃銅：主要成分為銅鋅二元合金，塑性好，常用深沖零件，沖床機(jī)械部件

   特殊黃銅：切削性能優(yōu)良，耐磨性能好，強(qiáng)度大，抗蝕性和良好的鑄造性能，廣泛應(yīng)用于制造鐘表零件，經(jīng)鑄造制作軸瓦和銅套軸套及化工機(jī)械零件。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見(jiàn)故障及排除方法

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，沖床配件加工對(duì)機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障。

爬行

發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過(guò)大等因素所致。尤其要注意的是：伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于聯(lián)接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)與伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。