【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝

　　熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。

　　熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯，化學成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應符合要求，對于冷裝的坯料應進行檢查，對于熱裝的坯料應提供無缺陷坯，即表面不得有肉眼可見的缺陷，內(nèi)部不應有縮孔、疏松和偏析等。

　　加熱主要控制加熱溫度、時間、速度和溫度制度（包括預熱段、加熱段和均熱段溫度）。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。采用步進式加熱爐，對表面質(zhì)量有利。

　　除鱗的裝置有平輥除鱗機、立輥除鱗機和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后，再用高壓水（10～15MPa）去除氧化鐵皮。

　　為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求，軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進行卷取，卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高，晶粒粗大。

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軋制生產(chǎn)工藝設備

目前，我國窄帶鋼行業(yè)中以電動壓下、人工控制的四輥可逆軋機為主，部分企業(yè)仍有四輥不可逆軋機，這些軋機的軋制速度普遍偏低、檢測手段、控制系統(tǒng)落后，淬火鋼帶多少錢，無法滿足目前市場對、合金鋼帶高越來越高的精度要求。因此，近年來部分窄帶鋼冷軋企業(yè)紛紛采用液壓四輥可逆軋機、MSC六棍軋機等軋機，雖然取得了一定的效果但仍然存在軋制速度低（均小于3米/秒）、檢測手段（射線測厚）、控制系統(tǒng)相對落后，仍無法達到滿意效果。因此，有的窄帶鋼行業(yè)，正在尋求更好的軋機和控制手段如：十二輥、十八輥、二十輥等多輥軋機來為本企業(yè)服務。

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鋼帶的特點有哪些吧：

1、鋼帶是一種通過外觀潤滑來削減打包時鋼帶之間及鋼帶與被包裝物之間的磨擦阻力，以便鋼帶抽緊使打包更牢；

2、鋼帶邊緣光滑無棱角，避免打包時劃手和對被包裝物劃傷。

3、鋼帶表面為麻布包裝，根據(jù)客戶要求進行打包并用鐵條綁扎。

4、原材料材質(zhì)為通俗冷軋板。

5、用途：木箱、彩涂板、帶鋼、鋼板、鋼絞線、焊管、鋁錠、鎂錠、鋅錠等的打包。

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