【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產高品質的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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冷成型彈簧的熱處理工藝

    對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧，由于冷塑性變形使材料強化，己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內，保溫30min左右的去應力處理，以消除冷成型彈簧的門應力，并使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作，有的還存在腐蝕性氣氛，因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。    

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不同鋼種的帶鋼，在生產工藝方面，雖各有其特殊性，但也有其共性。由于每種帶鋼的技術要求和鋼種特性不同，軟態(tài)鋼帶多少錢，生產中就會出現不同的問題和困難。例如，碎邊、斷裂、壓不下去等，這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道，在冷軋過程中，帶鋼的裂與不裂，是冷軋成敗的關鍵；帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素；帶鋼組織的粗與細、均與不均是決定產品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進行冷軋，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：

①軋制前的坯料，必須進行酸洗，

②冷軋到一定程度時，為繼續(xù)軋制，則必須消除“加工硬化”而進行熱處理。

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多輥軋機由于其工作輥直徑小，在相同壓下量的情況下大大降低了軋制力從而達到減少斷面公差，有效發(fā)揮鋼帶的極限加工率，減少退火次數降低能耗、提高鋼帶的精度等優(yōu)點，但同時存在生產運行費用高的弱點。不少窄帶鋼冷軋企業(yè)企業(yè)，也采用了一些新工藝新技術如異步軋制、彎輥軋制等，并在檢測控制手段上大做文章，采用輥縫儀和位移傳感器等檢測手段與AGC相結合來提高鋼帶的精度。

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