自動(dòng)化程度高，操作方便，自動(dòng)運(yùn)行不需設(shè)專人為操作。調(diào)速范圍廣，調(diào)速精度高，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，節(jié)能等特點(diǎn)。檢查保險(xiǎn)裝置是否動(dòng)作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，把現(xiàn)場(chǎng)不同物品清理到規(guī)定的地方去，把需要品放置到固定的地方，為及時(shí)保養(yǎng)提供方便。對(duì)水泥制管機(jī)清潔，要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料?？傊磿r(shí)擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位。如今是自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化的操作，有效地降低成本，產(chǎn)出，操作簡(jiǎn)單，降低企業(yè)人工費(fèi)用。水泥制管機(jī)的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進(jìn)程是分段進(jìn)行的。

而這種機(jī)器的質(zhì)量怎么樣，直接影響到管子的外觀，因此對(duì)于水泥制管機(jī)模具的選擇，是需要多多用心的。節(jié)電：水泥制管機(jī)低速運(yùn)行的時(shí)間占50%，即在300r/min左右運(yùn)行，采用變頻調(diào)速的方法，再將電磁調(diào)速電機(jī)換為普通Y系列三相鼠籠電機(jī)，取代電磁調(diào)速平均節(jié)電量在35%左右。檢查保險(xiǎn)裝置是否動(dòng)作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，把現(xiàn)場(chǎng)不同物品清理到規(guī)定的地方去，把需要品放置到固定的地方，為及時(shí)保養(yǎng)提供方便。

磚胚成型的意圖是將松懈的混合料加工成所需的規(guī)范的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管設(shè)備的產(chǎn)值決議著工廠產(chǎn)值，因而，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道要害工序。立式水泥制管機(jī)在生產(chǎn)和使用的時(shí)候需要進(jìn)行加壓，這樣生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量會(huì)更加的好，眾所周知水泥制管設(shè)備的在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候需要將進(jìn)行加壓，因?yàn)榧訅翰拍茏屗喙艿乃喔拥慕Y(jié)實(shí)。這樣才能保證水泥管的質(zhì)量。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時(shí)分，極限成型壓力抵達(dá)十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進(jìn)，磚胚密實(shí)度前進(jìn)。