不摻骨料的水泥磚，當選用單面一次沖擊式加壓時分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時分，極限成型壓力抵達十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進，磚胚密實度前進?？茨＞叩闹亓渴紫任覀円拦茏拥某尚凸に?，當了解到生產(chǎn)工藝以后，就會發(fā)現(xiàn)水泥制管機模具是很重要的一個操作步驟，。大多數(shù)的原料重復利用，不僅降低了成本，節(jié)約了能源，還起到了環(huán)保的效果，為了使水泥制管機的使用壽命更長久，在換季天冷的時候，要對水泥制管機進行換季保養(yǎng)。

水泥制管設備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。如今是自動化、機械化、智能化的操作，有效地降低成本，產(chǎn)出，操作簡單，降低企業(yè)人工費用。水泥制管機的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進程是分段進行的。

啟動力矩大，調(diào)速的機械特性近似為恒轉(zhuǎn)矩，電機在5Hz運行時，轉(zhuǎn)矩可達100%以上，調(diào)速比1：100，滿足了水泥制管機的工藝要求。水泥制管設備產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設備脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。還要注意以下情況對水泥制管設備的損壞：振搗器的振動力不足，水泥制管設備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。