多功能滾絲機(jī)價格

   安裝滾絲輪時，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。

   支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

   支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支撐塊緊固螺栓，全自動三輪滾絲機(jī)，在支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，自動滾絲機(jī)，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。

  在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，滾絲機(jī)自動上料機(jī)，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。滾絲機(jī)，本機(jī)床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強(qiáng)度。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，滾絲機(jī)全自動，在受力時可繞夾具上過O點與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

半自動滾絲機(jī)

 當(dāng)半自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進(jìn)給啟動按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇；當(dāng)自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進(jìn)給按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時，按進(jìn)給退回按鈕即可。遇有緊急情況可接急停按鈕進(jìn)行緊急停車，進(jìn)行較長時間停車，還需將斷開總停按鈕按下。對幾何精度和表面質(zhì)量要求高的賀柱體零件和環(huán)形零件的外表面進(jìn)行通磨磨削,對錐度不大的賀錐面及成形表面的半自動或手動切入磨削特別擅長。另外，本機(jī)床還有急?？刂?、顯示和照明控制。

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