由于鐵素體的硬度、強度均較低,這種組織屬不良組織缺陷。所以這種方法有很大的優(yōu)勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。網(wǎng)狀鐵素體的存在會顯著弱化晶界強度。從熱處理工藝角度看,形成網(wǎng)狀鐵素體的主要原因是齒條加熱和冷卻方式不當,正火加熱溫度過高,出現(xiàn)了粗大的奧氏體晶粒,后序冷卻過程中又采用了較快的冷卻方式,從而導(dǎo)致先共析鐵素體沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出。

我們設(shè)計的手動式 齒條倒角機構(gòu)，可以在加工缸套外圓的同時，完成下端內(nèi)倒角的加工，使用效果很

好。當齒條模數(shù)為65mm時，齒輪直徑約1m，岡機身高度所限而無法采用。 手動式齒條倒角機構(gòu)。它主要由滑體座、齒輪、齒條滑塊等件組成?；w座成U字形，用螺釘固定在底 座上。齒輪通過軸固定在滑體座的U字形空腔里。齒條滑塊與齒輪嚙合，并被左壓板和右壓板固定在滑 體座的上部，通過楔鐵4整間隙，以保證靈活滑動。齒條滑塊8的前部有一個槽，用于安裝車刀。底座 像槽鋼形狀扣在液壓機床一側(cè)的導(dǎo)軌上，用鎖緊螺釘固定。操作時，用手轉(zhuǎn)動手柄2，齒輪11使齒條滑塊前移或后移，就可以倒缸套內(nèi)角了。

齒條傳動的注意事項

3、齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數(shù)），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來緩沖外部的沖擊載荷

4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動尤為重要