手板制作的必要性：3、直接開(kāi)模的風(fēng)險(xiǎn)：由于模具制造的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)，如果在開(kāi)模具的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問(wèn)題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)。4、產(chǎn)品面世提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具開(kāi)發(fā)出來(lái)之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，及早。數(shù)字模型通過(guò)聲、光、電、圖像、三維動(dòng)畫(huà)以及計(jì)算機(jī)程控技術(shù)與實(shí)體模型相融合，可以充分體現(xiàn)展示內(nèi)容的特點(diǎn)，達(dá)到一種惟妙惟肖、變化多姿的動(dòng)態(tài)視覺(jué)效果。

手板模型的后期表面處理是怎么樣的呢？一、手工處理：將以上三種方式做出來(lái)的樣品進(jìn)行抽樣打磨，裝配。這個(gè)程序是把所有零件組件成一個(gè)成品。二、噴油：將已經(jīng)做出來(lái)的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色。三、絲?。涸谝呀?jīng)做好的手板樣品的平面上印字或圖案。四、移?。涸谑职宀黄降拿嫔嫌∽只驁D案(需有絲印的基礎(chǔ)上多做一塊鋼板，價(jià)格多100元)。五、鐳雕。六、電鍍。相對(duì)于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過(guò)程中具有以下突出的優(yōu)勢(shì)：1。

手板模型的后期表面處理是怎么樣的呢？在早期，沒(méi)有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。一、手工處理。二、噴油。三、絲印。四、移印。五、鐳雕：用徼光打掉產(chǎn)品表面的油漆，使部份位置透光(比如：手機(jī)按鍵，車載DVD按鍵，鏡片等)。六、電鍍：為了產(chǎn)品部分細(xì)節(jié)更醒目，涂上的一層烙銀的產(chǎn)品色，電鍍前的樣件必須非常光滑，不能有任何雜質(zhì)痕跡，然后浸泡在化學(xué)藥l水中(有水渡和真空渡)。

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫(xiě)CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫(xiě)CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說(shuō)明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開(kāi)料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單l選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；認(rèn)真核對(duì)3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點(diǎn)，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等。2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。